????? 預發工藝原料珠粒（BSF原料）在預發機料桶內被蒸汽加熱至90℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散，粒子體積膨脹為所需倍率或克重。在允許發泡的速度以內，通過調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量等獲取后續緩沖設計所需的發泡倍率。我們可以根據客戶的需求生產所需的發泡倍率也就是指定克重的EPS原材料。
????? 剛發好的泡粒因為發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝了，內部呈真空狀態而顯得軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右。圓熟工藝在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內完成，以使附著的泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，發泡機與圓熟倉通過固定管道相連。
???? 裝模
???? 根據成型機（主要是裝夾尺寸等其他性能參數）及產品的需要不同，EPS模具也不盡相同。為了實現模具的標準化和系列化，便于模具的裝拆和減少加工量，提高生產率，將模具分成模架和型腔兩部。
???? 1，模架可分成凹模架和凸模架，其尺寸都是系列化的，模具的安裝與型腔的更換都固化為標準動作。成型機均為一體機，凹模架的高度為適應不同產品的需要，一般做成幾種特定的規格呈現系列化，因此在凹模的后部裝配有不同高度的支撐架，我司支撐架高度一般為200（或325）mm。
???? 2，型腔由凹模、凸模面板和背板組成，更換模具時只需更換型腔，這樣在制造和使用過程中會很方便。(1)各種不同的成型機由于工作臺面也不同，需要根據產品面積大小進行合理選擇。(2)型腔的集合形狀是與產品形狀直接相關的，用螺釘將其固定在模架上，背板和面板的位置校正后，安裝加料槍，頂桿，所有可能縫隙的位置都裝有密封圈以便進行后續抽真空的工序。凹模與凸模分別裝好后鎖模，接上與模具端接口的氣管、料管、待上機生產。
???? 3，模具在裝模區裝好后上機安裝，接上成型機端的水管、料管、氣管，將凹模與凸模打開，就可以進行試模成型工序了。